即使采用牽引擠壓，表觀形狀得到改善，但因其流速不均勻所引起的應(yīng)力并沒有完全消除，促使扭擰和角度偏轉(zhuǎn)的潛能依然存在。優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁型材淬火冷卻時(shí)，由于其形狀的復(fù)雜性和壁厚的不均勻性，冷卻速度不均勻，產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致了；鋁型材嚴(yán)重變形。生產(chǎn)實(shí)踐表明，工業(yè)鋁型材淬火后，其發(fā)生扭擰的程度遠(yuǎn)比擠壓態(tài)時(shí)嚴(yán)重的多。工業(yè)鋁型材廠家這說(shuō)明淬火是使工業(yè)鋁型材產(chǎn)生扭擰與角度偏差的有一個(gè)重要因素。同時(shí)表明，擠壓因素與淬火因素可能產(chǎn)生疊加效應(yīng)，從而加重了擠壓缺陷的嚴(yán)重性。

張力拉伸矯直，理論上隨工業(yè)鋁型材扭擰程度的增加，加大拉伸率可以完全消除扭擰。實(shí)際上，拉伸率不能無(wú)限增加。優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁型材增加到超過(guò)限度時(shí)，其工業(yè)鋁型材尺寸會(huì)小于負(fù)偏差。扭擰消失了，工業(yè)鋁型材也報(bào)廢了。同時(shí)有些角度偏差，不是拉伸矯直能解決的。它不會(huì)隨著扭擰的消失而消失，即使增大拉伸量，其角度偏差依然如故。工業(yè)鋁型材廠家工業(yè)鋁型材輥式矯正，理論上可以消除角度偏差。但如上面所說(shuō)，這無(wú)論是理論上，還是技術(shù)上，要完全矯正，是有相當(dāng)難度的。

直徑、壁厚差：工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)的溫度高低、速度快慢以及變形程度大小都會(huì)影響工業(yè)鋁型材的直徑或壁厚，墊江工業(yè)鋁型材同一根工業(yè)鋁型材，尺寸隨前端、中間與尾部的位置不同而變化。一般情況下，擠壓溫度高、速度快、變形程度大，尺寸稍??；工業(yè)鋁型材前端比尾部稍大。工業(yè)鋁型材廠家淬火加熱過(guò)程中，晶體中空位濃度增加；急劇冷卻時(shí)，增加了固溶體中的空位過(guò)飽和濃度，尺寸略顯增大。拉伸矯直，隨著拉伸量的增加，工業(yè)鋁型材尺寸明顯減小。輥式矯直則略微增加。

鋁擠壓模的失效形式，生產(chǎn)中會(huì)因模具的沖擊破裂、塑性變形、粘附及過(guò)早的磨損和熱裂、細(xì)頸或拉斷、優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁型材壓彎等現(xiàn)象出現(xiàn)早期失效，也會(huì)由于技術(shù)問題、氮化問題等造成模具損壞，同時(shí)還會(huì)因模具問題而造成壓堵、間隙、擴(kuò)、并口等故障，工業(yè)鋁型材廠家但擠壓模的失效主要表現(xiàn)為磨損、開裂、變形三種正常失效方式。

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。鋁擠壓材通常是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、再經(jīng)過(guò)各種表面處理從而得到不同截面形狀和外觀的鋁材料。優(yōu)質(zhì)工業(yè)鋁型材主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。工業(yè)鋁型材廠家按照應(yīng)用領(lǐng)域劃分，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。那么工業(yè)鋁材在各行各業(yè)中的應(yīng)用有哪些？航空航天用鋁型材用于制作飛機(jī)蒙皮、機(jī)身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、郵箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。