這些微粒通常呈毛發(fā)狀、球狀或粒狀，其直徑為10-15nm，長度為數微米，在光線作用下這些金屬微粒發(fā)生衍射，就使氧化膜呈現各種顏色。實際上，用交流的可能性是因為在交流電較強的負半波下，電流波了生偏移。專業(yè)鋁型材在較弱的正半液時，鋁型材呈陽極，這時不沉積金屬微粒，并且由于電解液的擴散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復，從而避免了不均勻的沉積，同時又可能發(fā)生金屬微粒的緩慢氧化，鋁型材電話故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物（因為還有氫氣析出現象）。電解著色法加封孔處理的要比只作封孔處理的鋁型材更耐腐蝕。

即使采用牽引擠壓，表觀形狀得到改善，但因其流速不均勻所引起的應力并沒有完全消除，促使扭擰和角度偏轉的潛能依然存在。專業(yè)鋁型材淬火冷卻時，由于其形狀的復雜性和壁厚的不均勻性，冷卻速度不均勻，產生淬火應力，導致了；鋁型材嚴重變形。生產實踐表明，工業(yè)鋁型材淬火后，其發(fā)生扭擰的程度遠比擠壓態(tài)時嚴重的多。鋁型材電話這說明淬火是使工業(yè)鋁型材產生扭擰與角度偏差的有一個重要因素。同時表明，擠壓因素與淬火因素可能產生疊加效應，從而加重了擠壓缺陷的嚴重性。

鑄錠的合金成分要嚴格控制雜質含量，保證合金熔體的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。長壽鋁型材Fe的含量應小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在國家標準的下限，Mg含量0.45%0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。鋁型材電話因為臺階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產生堵?；驍D壓成型不好的現象。

鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，專業(yè)鋁型材鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質結構，鋁型材電話從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質量。

導電不良。能夠陽極銅桿或陰極鉛板打仗不良所示批量導電不良。留意洗濯陽極銅桿及陰極鉛板，包管導電優(yōu)越2.專業(yè)鋁型材夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當.夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質量有很大影響，鋁型材電話尤其是因此而產生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產生的氣體能及時排除。