工業(yè)鋁型材的粉末噴涂技術(shù)具有良好的防腐性能以及裝飾功能，被工業(yè)鋁型材行業(yè)以及建筑鋁型材行業(yè)廣泛應(yīng)用，成為具有發(fā)展前途的涂料品種之一，在各種涂料品種中發(fā)展速度快。但是鋁型材也發(fā)現(xiàn)涂料和涂裝的技術(shù)缺點(diǎn)，以此作為改進(jìn)基礎(chǔ)。

        1.制造粉末涂料設(shè)備的要求較高,比溶劑型或水性涂料設(shè)備要更加精密，制造成本也較高。

        2.由于設(shè)備較復(fù)雜，精密，制造成本也較高。

        3.由于設(shè)備較復(fù)雜，精密，粉末涂料不適于多品種，多花色的輪番更迭地生產(chǎn)，換品種，換顏色比較困難。

        4.粉末涂料的涂裝設(shè)備需要安裝粉末涂料回收裝置，不像溶劑型涂料施工那么簡(jiǎn)單，同時(shí)還要考慮防止粉塵爆炸等問(wèn)題，設(shè)備投資較大。

        5.粉末涂料用樹(shù)脂軟化點(diǎn)一般在85°C以上，在制造粉末涂料過(guò)程中，熔融擠出溫度比軟化點(diǎn)高10°C，涂裝時(shí)熔融流平溫度至少要高于軟化點(diǎn)30-40°C以上，這樣粉末涂料烘烤溫度多數(shù)在150°C以上，烘烤溫度高，不適合于耐熱性差得塑料，木材，紙張等基材的涂裝，也不適合焊錫件，電子元件等不耐熱物品的涂裝。

        6.由于涂裝設(shè)備和烘烤溫度等問(wèn)題，原來(lái)涂裝溶劑型涂料或水性涂料的涂裝設(shè)備或涂裝線(xiàn)不能直接用涂裝粉末涂料。

        冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用氟化銨或氟化氫銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1佳。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：

        (1)陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

        (2)陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

        (3)脫落在封孔槽中的工業(yè)鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

        (4)用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過(guò)20t工業(yè)鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

        (5)用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過(guò)5～10min才生產(chǎn)，好以10%稀溶液的形式加入。

        6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱(chēng)冷封孔后處理。