鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過(guò)熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。優(yōu)質(zhì)鋁型材散熱器在鋁及鋁合金材的擠壓過(guò)程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來(lái)降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。鋁型材散熱器電話過(guò)去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。

壓花鋁板是在鋁板的基礎(chǔ)上進(jìn)行壓延等加工，從而使得鋁板表面形成各式各樣花紋的一種鋁板。壓花鋁板主要應(yīng)用在包裝、優(yōu)質(zhì)鋁型材散熱器集成吊頂、建筑幕墻等方面。拉絲鋁板：拉絲鋁板的主要工藝流程有三個(gè)部分，分別為脫酯、沙磨機(jī)和水洗。鋁板材料在拉絲制作過(guò)程中，要先利用砂紙進(jìn)行反復(fù)摩擦的線條處理，鋁型材散熱器電話處理完后鋁板表面就會(huì)清楚的顯現(xiàn)出一根根細(xì)微的絲痕，從而達(dá)到金屬拉絲效果，然后還要再經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理，這樣就會(huì)在鋁板表面生成一種含有特殊金屬成分的皮膜層，可以起到防腐蝕等保護(hù)作用。

磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過(guò)程的速度等諸多因素有關(guān)，如模具材料和被加工坯料的化學(xué)成分及機(jī)械性能、優(yōu)質(zhì)鋁型材散熱器模具和坯料的表面粗糙度等以及擠壓過(guò)程中的壓力、溫度、速度等有關(guān)系。鋁擠壓模具的磨損主要是熱磨損，熱磨損是摩擦?xí)r，金屬表面因溫度升高而軟化和模具型腔表面發(fā)生互相咬合所造成的，鋁型材散熱器電話模具型腔表面高溫軟化后，其耐磨性降低。熱磨損過(guò)程十分復(fù)雜，顯然溫度是影響熱磨損的主要因素，溫度愈高，熱磨損愈嚴(yán)重。

這些微粒通常呈毛發(fā)狀、球狀或粒狀，其直徑為10-15nm，長(zhǎng)度為數(shù)微米，在光線作用下這些金屬微粒發(fā)生衍射，就使氧化膜呈現(xiàn)各種顏色。實(shí)際上，用交流的可能性是因?yàn)樵诮涣麟娸^強(qiáng)的負(fù)半波下，電流波了生偏移。優(yōu)質(zhì)鋁型材散熱器在較弱的正半液時(shí)，鋁型材呈陽(yáng)極，這時(shí)不沉積金屬微粒，并且由于電解液的擴(kuò)散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復(fù)，從而避免了不均勻的沉積，同時(shí)又可能發(fā)生金屬微粒的緩慢氧化，鋁型材散熱器電話故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物（因?yàn)檫€有氫氣析出現(xiàn)象）。電解著色法加封孔處理的要比只作封孔處理的鋁型材更耐腐蝕。