直徑、壁厚差：工業(yè)鋁型材擠壓時的溫度高低、速度快慢以及變形程度大小都會影響工業(yè)鋁型材的直徑或壁厚，合川燈框鋁型材同一根工業(yè)鋁型材，尺寸隨前端、中間與尾部的位置不同而變化。一般情況下，擠壓溫度高、速度快、變形程度大，尺寸稍小；工業(yè)鋁型材前端比尾部稍大。燈框鋁型材電話淬火加熱過程中，晶體中空位濃度增加；急劇冷卻時，增加了固溶體中的空位過飽和濃度，尺寸略顯增大。拉伸矯直，隨著拉伸量的增加，工業(yè)鋁型材尺寸明顯減小。輥式矯直則略微增加。

員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的，人是至關(guān)重要的因素。正規(guī)燈框鋁型材俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。業(yè)務(wù)技能強的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚，燈框鋁型材電話熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導(dǎo)致頻繁卸模，成品率自然受到影響。

在擠壓有關(guān)章節(jié)中介紹工業(yè)鋁型材模具時指出，工業(yè)鋁型材的許多斷面失去了中心對稱性，且錠坯斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性，正規(guī)燈框鋁型材同時大多數(shù)工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不相同，因此擠壓工業(yè)鋁型材與擠壓管棒材比較，其金屬流動均勻性更差，更容易產(chǎn)生扭擰和角度偏轉(zhuǎn)。雖然在模具設(shè)計與制造過程中，燈框鋁型材電話采取了各種技術(shù)措施，盡可能實現(xiàn)金屬的均勻流動，阻止或減小扭擰和角度偏轉(zhuǎn)。然而實際生產(chǎn)中，其金屬流動的不均勻性總是或多或少的存在，若擠壓時不實行牽引，工業(yè)鋁型材會發(fā)生嚴(yán)重扭擰和角度偏轉(zhuǎn)，甚至嚴(yán)重時可能扭成麻花狀

變形失效，變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出現(xiàn)的舌頭偏心及下模出現(xiàn)的型腔塌陷、正規(guī)燈框鋁型材型孔脹大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料強度不高；或模具材料雖選擇正確， 但熱處理工藝不正確，燈框鋁型材電話 未充分發(fā)揮模具鋼的強韌性；或分流模設(shè)計不當(dāng)，使流速不均，造成對舌頭的側(cè)向力不均而產(chǎn)生偏心；還有就是分流模雖設(shè)計正確，但加工制造水平不高，使進(jìn)入各分流孔的流速不均，造成側(cè)向力不同而導(dǎo)致偏心。