即使采用牽引擠壓，表觀形狀得到改善，但因其流速不均勻所引起的應(yīng)力并沒有完全消除，促使扭擰和角度偏轉(zhuǎn)的潛能依然存在。專業(yè)工業(yè)鋁型材淬火冷卻時，由于其形狀的復(fù)雜性和壁厚的不均勻性，冷卻速度不均勻，產(chǎn)生淬火應(yīng)力，導(dǎo)致了；鋁型材嚴(yán)重變形。生產(chǎn)實(shí)踐表明，工業(yè)鋁型材淬火后，其發(fā)生扭擰的程度遠(yuǎn)比擠壓態(tài)時嚴(yán)重的多。工業(yè)鋁型材電話這說明淬火是使工業(yè)鋁型材產(chǎn)生扭擰與角度偏差的有一個重要因素。同時表明，擠壓因素與淬火因素可能產(chǎn)生疊加效應(yīng)，從而加重了擠壓缺陷的嚴(yán)重性。

鑄錠的合金成分要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，保證合金熔體的純潔度。對于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。墊江工業(yè)鋁型材Fe的含量應(yīng)小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在國家標(biāo)準(zhǔn)的下限，Mg含量0.45%0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經(jīng)過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺階狀或切斜度太大（切斜度應(yīng)在3㎜以內(nèi)）。工業(yè)鋁型材電話因?yàn)榕_階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時，如果沒有設(shè)計導(dǎo)流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵?；驍D壓成型不好的現(xiàn)象。

一般來說建筑用的鋁型材是鋁和鋁制品合成的一種建筑材料。建筑用的那些鋁型材一般的工藝就是先鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成 墊江工業(yè)鋁型材鋁型材的3大市場其中之一就是建筑行業(yè)并且其需求量非常的大，世界上鋁總產(chǎn)量的20％左右用于建筑業(yè)。那些發(fā)達(dá)工業(yè)國家的建筑業(yè)尤其明顯，工業(yè)鋁型材電話其用鋁量已占其總產(chǎn)量的30％以上。并且在近幾年來鋁型材的種類不斷更新不斷出新，彩色鋁板、復(fù)合鋁板、復(fù)合門窗框、鋁合金模板等新穎建筑制品的應(yīng)用也在逐年增加。

直徑、壁厚差：工業(yè)鋁型材擠壓時的溫度高低、速度快慢以及變形程度大小都會影響工業(yè)鋁型材的直徑或壁厚，墊江工業(yè)鋁型材同一根工業(yè)鋁型材，尺寸隨前端、中間與尾部的位置不同而變化。一般情況下，擠壓溫度高、速度快、變形程度大，尺寸稍小；工業(yè)鋁型材前端比尾部稍大。工業(yè)鋁型材電話淬火加熱過程中，晶體中空位濃度增加；急劇冷卻時，增加了固溶體中的空位過飽和濃度，尺寸略顯增大。拉伸矯直，隨著拉伸量的增加，工業(yè)鋁型材尺寸明顯減小。輥式矯直則略微增加。

導(dǎo)電不良。能夠陽極銅桿或陰極鉛板打仗不良所示批量導(dǎo)電不良。留意洗濯陽極銅桿及陰極鉛板，包管導(dǎo)電優(yōu)越2.專業(yè)工業(yè)鋁型材夾具的位置或陽極化時工件的懸掛角度不當(dāng).夾具的位置與陽極化工件的懸掛角度對氧化膜的質(zhì)量有很大影響，工業(yè)鋁型材電話尤其是因此而產(chǎn)生窩氣的更不是少見，為避免這一問題，除在裝夾和懸掛工序中需要特別注意之外，在陽極化和染色過程中還應(yīng)多次搖晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所產(chǎn)生的氣體能及時排除。