對付這類黃變征象，平常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，實在這類黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，優(yōu)質(zhì)鋁板而是氧化膜的黃變。失常的氧化膜是清亮、通明的，假如氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，低溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反響，從而使清亮、通明的氧化膜變得污濁，通明性低落；鋁板電話同時再加之電泳漆膜的高通明性，對光芒的高反射性，從而使這類缺點獲得進一步縮小，就構(gòu)成所說的黃變。是以，電泳前的幾道水洗異常癥結(jié)，不只要包管水洗水質(zhì)，還要包管水洗溫度和水洗光陰。

磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的速度等諸多因素有關(guān)，如模具材料和被加工坯料的化學成分及機械性能、優(yōu)質(zhì)鋁板模具和坯料的表面粗糙度等以及擠壓過程中的壓力、溫度、速度等有關(guān)系。鋁擠壓模具的磨損主要是熱磨損，熱磨損是摩擦時，金屬表面因溫度升高而軟化和模具型腔表面發(fā)生互相咬合所造成的，鋁板電話模具型腔表面高溫軟化后，其耐磨性降低。熱磨損過程十分復雜，顯然溫度是影響熱磨損的主要因素，溫度愈高，熱磨損愈嚴重。

鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，優(yōu)質(zhì)鋁板鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，鋁板電話從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。

一說到工業(yè)鋁型材，可能很多朋友都感到陌生，不知道是什么東西。如果我要是告訴你，這種材料在我們的生活中非常常見，優(yōu)質(zhì)鋁板你可能就知道是什么了。像我們乘坐的地鐵、火車、輪船的門、我們在長途車、火車上見到的行李架等，都離不開工業(yè)鋁型材。而且像我們的家具邊緣、機械導軌、鋁板電話LED燈具的用材上也會使用工業(yè)鋁型材。根據(jù)不同的需求，其規(guī)格、材料的厚度、外觀等也都各不相同呢。