這些微粒通常呈毛發(fā)狀、球狀或粒狀，其直徑為10-15nm，長度為數(shù)微米，在光線作用下這些金屬微粒發(fā)生衍射，就使氧化膜呈現(xiàn)各種顏色。實際上，用交流的可能性是因為在交流電較強的負半波下，電流波了生偏移。優(yōu)質(zhì)鋁管在較弱的正半液時，鋁型材呈陽極，這時不沉積金屬微粒，并且由于電解液的擴散作用，膜層外附近的金屬粒子濃度得到回復(fù)，從而避免了不均勻的沉積，同時又可能發(fā)生金屬微粒的緩慢氧化，鋁管廠家故沉積物可能是純金屬、氧化物或氫氧化物（因為還有氫氣析出現(xiàn)象）。電解著色法加封孔處理的要比只作封孔處理的鋁型材更耐腐蝕。

LED燈具的外殼組件有塑料材質(zhì)和鋁材材質(zhì)兩種，很明顯，塑料材質(zhì)的燈具造價成本低，鋁材的成本相對貴些。優(yōu)質(zhì)鋁管面對混亂的市場，價格戰(zhàn)已經(jīng)成為主導(dǎo)市場的始作俑者?！眱r格戰(zhàn)”打得就是價格，沒有便宜，只有更便宜。低廉的價格必然造就低劣的產(chǎn)品，這樣一來塑料件被廣泛用于各種LED燈具當(dāng)中。鋁管廠家作為消費者都喜歡便宜的東西，這是人性的弱點。但塑料材質(zhì)的燈具根本無法散熱，如果是用于家居使用，勉強還能用上8個月至1年左右。但如果用于戶外或者商照，那使用壽命只有短短3-5個月！

在實際生產(chǎn)中裂紋分布在模具的某些部位，它經(jīng)過一定的服役期，萌生細小的裂紋，并逐漸向縱深擴展，裂紋擴展到一定尺寸后，優(yōu)質(zhì)鋁管將嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂，或在原熱處理和加工制造模具時已經(jīng)產(chǎn)生微裂紋，使模具在服役中容易擴展從而發(fā)生早期裂紋。失效原因在設(shè)計方面主要是模具強度設(shè)計及過渡處圓角半徑的選擇；鋁管廠家制造方面主要是材質(zhì)的預(yù)檢和加工時表面粗糙度及加損傷方面的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。在使用中主要注意模具預(yù)熱、擠壓比及錠坯溫度的掌握以及擠壓速度和金屬變形流動的控制。

鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。優(yōu)質(zhì)鋁管在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。鋁管廠家過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤滑劑的使用不當(dāng)，往往會導(dǎo)致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。

對付這類黃變征象，平常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，實在這類黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，優(yōu)質(zhì)鋁管而是氧化膜的黃變。失常的氧化膜是清亮、通明的，假如氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，低溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反響，從而使清亮、通明的氧化膜變得污濁，通明性低落；鋁管廠家同時再加之電泳漆膜的高通明性，對光芒的高反射性，從而使這類缺點獲得進一步縮小，就構(gòu)成所說的黃變。是以，電泳前的幾道水洗異常癥結(jié)，不只要包管水洗水質(zhì)，還要包管水洗溫度和水洗光陰。

工業(yè)鋁型材的規(guī)格除了大規(guī)格型材外，更多的是中小規(guī)格的型材，在工業(yè)型材中占有較大的比重，品種規(guī)格多、批量小是其特點，而且有些行業(yè)的用材還未開發(fā)，這比大型材可能更具有潛力。適當(dāng)考慮減緩大型、優(yōu)質(zhì)鋁管特大型擠壓生產(chǎn)線的建設(shè)。我國已建成和在建的大型、特大型鋁擠壓材生產(chǎn)線有十多條，生產(chǎn)能力超過100kt/a，大大超過近期內(nèi)大型擠壓材的需求量。近些年來上的大型、特大型擠壓生產(chǎn)線大多是以軌道車輛型材為目標(biāo)建設(shè)的，鋁管廠家但軌道車輛型材的需求很有限，幾條擠壓生產(chǎn)線都建成后，由于需求與產(chǎn)能相差較大，如果不能加大在其它行業(yè)大型材需求的開發(fā)力度，必然會在軌道車輛型材生產(chǎn)線上引起激烈的競爭，現(xiàn)在再上大型擠壓生產(chǎn)線可能會使企業(yè)處于非常被動的局面。