磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的速度等諸多因素有關，如模具材料和被加工坯料的化學成分及機械性能、正規(guī)電泳工業(yè)鋁型材模具和坯料的表面粗糙度等以及擠壓過程中的壓力、溫度、速度等有關系。鋁擠壓模具的磨損主要是熱磨損，熱磨損是摩擦時，金屬表面因溫度升高而軟化和模具型腔表面發(fā)生互相咬合所造成的，電泳工業(yè)鋁型材電話模具型腔表面高溫軟化后，其耐磨性降低。熱磨損過程十分復雜，顯然溫度是影響熱磨損的主要因素，溫度愈高，熱磨損愈嚴重。

鋁合金型材在轉移過程中，必需輕拿輕放，謹防磕碰構成表面碰傷，影響表面漂亮; 鋁型材在運輸過程中，開江電泳工業(yè)鋁型材必需用苫布蓋好，謹防雨水、雪的侵入; 鋁合金型材的貯存環(huán)境應枯燥、明亮，通風出色，無腐蝕氣候，一同應謹防雨、水、雪侵入; 鋁合金型材在貯存時，其底部必需用墊木與地上隔開，堅持與地上距離大于10CM;鋁合金型材在貯存時，電泳工業(yè)鋁型材電話制止與化學材料和濕潤性材料一同存放;鋁合金型材在裝置過程中，表面必需先貼防水膠帶，與墻體觸摸的框料，必需保證型材表面的氧化膜及漆膜不遭損壞，一同選用合格的水泥、沙土;

對付這類黃變征象，平常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，實在這類黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，正規(guī)電泳工業(yè)鋁型材而是氧化膜的黃變。失常的氧化膜是清亮、通明的，假如氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，低溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反響，從而使清亮、通明的氧化膜變得污濁，通明性低落；電泳工業(yè)鋁型材電話同時再加之電泳漆膜的高通明性，對光芒的高反射性，從而使這類缺點獲得進一步縮小，就構成所說的黃變。是以，電泳前的幾道水洗異常癥結，不只要包管水洗水質，還要包管水洗溫度和水洗光陰。

員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產品都是人做出來的，人是至關重要的因素。正規(guī)電泳工業(yè)鋁型材俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā)，做事有頭有序，忙而不亂，相信成品率會有提高。規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴格執(zhí)行“三溫不達標不能生產”，不移動模具中心位，保證適宜的開機速度。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求。業(yè)務技能強的班組，能選用符合排產的模具壁厚，電泳工業(yè)鋁型材電話熟悉模具的使用情況是提高成品率的關鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產要求，不熟悉模具的使用情況，勢必導致頻繁卸模，成品率自然受到影響。