擠壓環(huán)節(jié)，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提。機(jī)臺(tái)人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，綜合技能好，加強(qiáng)每道工序的自檢工作，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料，做到“不合格不生產(chǎn)、正規(guī)鋁管工業(yè)鋁材不合格不流入下工序”，規(guī)范操作，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。工業(yè)鋁材合理的裝框能避免壓壞，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法，以避免產(chǎn)品壓壞。鋁管廠家鋸料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動(dòng)，料頭統(tǒng)一到位。

印刷業(yè)告別了"鉛與火"，步入了"光與電"的時(shí)代。印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，正規(guī)鋁管用于自動(dòng)化制版和印刷。鋁基PS版為印刷業(yè)的這一變革提供了強(qiáng)有力的支持。電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、電纜等領(lǐng)域。 空調(diào)器用鋁箔深沖性能優(yōu)良、鋁管廠家強(qiáng)度高、延伸性好，達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品水平；高性能電解電容器箔填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。規(guī)格：圓棒、方棒，代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域。

鑄錠的合金成分要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，保證合金熔體的純潔度。對(duì)于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。合江鋁管Fe的含量應(yīng)小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的下限，Mg含量0.45%0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經(jīng)過(guò)充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺(tái)階狀或切斜度太大（切斜度應(yīng)在3㎜以內(nèi)）。鋁管廠家因?yàn)榕_(tái)階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時(shí)，如果沒(méi)有設(shè)計(jì)導(dǎo)流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵?；驍D壓成型不好的現(xiàn)象。

在特別產(chǎn)業(yè)鋁型材市場(chǎng)未關(guān)上以前，我國(guó)的主動(dòng)化裝備都是從外洋入口，而入口本錢(qián)太高，以是利用也不廣、正規(guī)鋁管有局限性，自從EF產(chǎn)業(yè)鋁型材進(jìn)入中國(guó)以后，海內(nèi)逐步的以EF鋁型材的尺度呈現(xiàn)了現(xiàn)在的機(jī)械裝備鋁型材、國(guó)標(biāo)鋁型材、和流水線鋁型材。自此，主動(dòng)化裝備敏捷走向了產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)、貿(mào)易、服務(wù)行業(yè)，乃至是家庭。鋁管廠家產(chǎn)業(yè)鋁型材起到了驅(qū)動(dòng)性的感化。陽(yáng)極氧化膜厚不敷。辦理的方法是反省陽(yáng)極氧化工藝能否標(biāo)準(zhǔn)，看溫度，電壓，導(dǎo)電等身分能否穩(wěn)固，如有非常，請(qǐng)響應(yīng)調(diào)劑標(biāo)準(zhǔn)之，若無(wú)非常，可恰當(dāng)延伸氧化光陰，包管膜厚達(dá)標(biāo)。

尺寸的增減與鋁型材的合金成分的不同而變化，合金的線膨脹系數(shù)大，尺寸的增減量較大。 上述影響因素中，合江鋁管有的引發(fā)的增減量甚微，一般可不予以考慮，但對(duì)某些特殊超高精度要求的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品，全面綜合予以考慮，可減少尺寸超差產(chǎn)生。 鋁管廠家角度不合格是工業(yè)鋁型材中常見(jiàn)的問(wèn)題，對(duì)某些特別復(fù)雜的工業(yè)鋁型材尤為突出。其影響因素有模具是產(chǎn)生角度偏差的重要因素之一。

在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋分布在模具的某些部位，它經(jīng)過(guò)一定的服役期，萌生細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，裂紋擴(kuò)展到一定尺寸后，正規(guī)鋁管將嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂，或在原熱處理和加工制造模具時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生微裂紋，使模具在服役中容易擴(kuò)展從而發(fā)生早期裂紋。失效原因在設(shè)計(jì)方面主要是模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)及過(guò)渡處圓角半徑的選擇；鋁管廠家制造方面主要是材質(zhì)的預(yù)檢和加工時(shí)表面粗糙度及加損傷方面的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。在使用中主要注意模具預(yù)熱、擠壓比及錠坯溫度的掌握以及擠壓速度和金屬變形流動(dòng)的控制。