鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤滑條件對模具壽命有很大的影響。優(yōu)質(zhì)鋁板在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。鋁板廠家過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤滑劑的使用不當，往往會導致制品表面污染，以及潤滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。

張力拉伸矯直，理論上隨工業(yè)鋁型材扭擰程度的增加，加大拉伸率可以完全消除扭擰。實際上，拉伸率不能無限增加。優(yōu)質(zhì)鋁板增加到超過限度時，其工業(yè)鋁型材尺寸會小于負偏差。扭擰消失了，工業(yè)鋁型材也報廢了。同時有些角度偏差，不是拉伸矯直能解決的。它不會隨著扭擰的消失而消失，即使增大拉伸量，其角度偏差依然如故。鋁板廠家工業(yè)鋁型材輥式矯正，理論上可以消除角度偏差。但如上面所說，這無論是理論上，還是技術(shù)上，要完全矯正，是有相當難度的。

氧化槽液被硝酸凈化而惹起的黃變征象為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本無可非議，遂寧鋁板然則假如中和后水洗節(jié)制欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，產(chǎn)業(yè)鋁型材氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化構(gòu)成必定的影響，乃至惹起電泳型材的黃變。氧化過程當中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕感化，鋁板廠家腐化氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而轉(zhuǎn)變膜孔的布局。這類腐化對氧化膜發(fā)生兩種影響

經(jīng)過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，我國一躍成為世界上大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場判斷鋁型材質(zhì)量優(yōu)劣，優(yōu)質(zhì)鋁板主要從以下四個方面識別：氧化膜厚度薄。國家標準規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，鋁板廠家其氧化膜厚度僅2至 4um,有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um 氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。