鋁合金型材熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。模具的潤(rùn)滑條件對(duì)模具壽命有很大的影響。正規(guī)工業(yè)鋁型材在鋁及鋁合金材的擠壓過程中，同樣很需要使用潤(rùn)滑劑來降低金屬與擠壓筒壁、穿孔針以及模子表面之間的摩擦，減少它們之間的黏著與工模具的磨損。工業(yè)鋁型材電話過去由于新材料的研發(fā)等技術(shù)因素的限制，潤(rùn)滑劑的使用不當(dāng)，往往會(huì)導(dǎo)致制品表面污染，以及潤(rùn)滑劑可能流入制品中心，形成更加明顯的“擠壓縮尾”。

加工性能包括成形性能與切削性能等。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金牌號(hào)后，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，正規(guī)工業(yè)鋁型材通常強(qiáng)度高的材料不易成形。如果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完全退火狀態(tài)材料的成形性佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性能與合金成分有很大的關(guān)系，通常強(qiáng)度較高的鋁合金切削性較佳，工業(yè)鋁型材電話反之，低強(qiáng)度者切削性較差。對(duì)于模具，接寫零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。焊接性能 多數(shù)鋁合金的焊接均無問題，尤其是部分5系鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的。相對(duì)而言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

當(dāng)兩極同時(shí)通以交流電時(shí)，（一般在低電壓和低電流密度的條件下），鋁型材就自動(dòng)地變成陰極，而且從其上面釋放出氫氣，正規(guī)工業(yè)鋁型材同時(shí)金屬溶液中的金屬離子在鋁制品附近形成強(qiáng)烈的離子濃度差，并通過多孔質(zhì)層深入到活化層上，交替地承受劇烈的還原作用和緩慢的氧化作用，也即活性層強(qiáng)烈地吸引金屬離子，工業(yè)鋁型材電話并與在那里產(chǎn)生的負(fù)靜電荷反復(fù)發(fā)生放電和析出金屬微?；蚪饘傺趸?，并沉積在氧化膜微細(xì)孔的底部3-6μm處，金屬微粒析出量約為0.01g/dm2。

變形失效，變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷，分流模上模在使用中出現(xiàn)的舌頭偏心及下模出現(xiàn)的型腔塌陷、正規(guī)工業(yè)鋁型材型孔脹大、棱角倒塌等失效形式，主要原因有材料強(qiáng)度不高；或模具材料雖選擇正確， 但熱處理工藝不正確，工業(yè)鋁型材電話 未充分發(fā)揮模具鋼的強(qiáng)韌性；或分流模設(shè)計(jì)不當(dāng)，使流速不均，造成對(duì)舌頭的側(cè)向力不均而產(chǎn)生偏心；還有就是分流模雖設(shè)計(jì)正確，但加工制造水平不高，使進(jìn)入各分流孔的流速不均，造成側(cè)向力不同而導(dǎo)致偏心。