加工性能包括成形性能與切削性能等。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān)，在選擇鋁合金牌號(hào)后，還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍，優(yōu)質(zhì)鋁板通常強(qiáng)度高的材料不易成形。如果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎，拉伸，深沖等成形加工，完全退火狀態(tài)材料的成形性佳，反之，熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性能與合金成分有很大的關(guān)系，通常強(qiáng)度較高的鋁合金切削性較佳，鋁板價(jià)格反之，低強(qiáng)度者切削性較差。對(duì)于模具，接寫(xiě)零件等需要切削加工的產(chǎn)品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。焊接性能 多數(shù)鋁合金的焊接均無(wú)問(wèn)題，尤其是部分5系鋁合金，是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的。相對(duì)而言，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。

在實(shí)際生產(chǎn)中裂紋分布在模具的某些部位，它經(jīng)過(guò)一定的服役期，萌生細(xì)小的裂紋，并逐漸向縱深擴(kuò)展，裂紋擴(kuò)展到一定尺寸后，優(yōu)質(zhì)鋁板將嚴(yán)重削弱模具的承載能力而引起斷裂，或在原熱處理和加工制造模具時(shí)已經(jīng)產(chǎn)生微裂紋，使模具在服役中容易擴(kuò)展從而發(fā)生早期裂紋。失效原因在設(shè)計(jì)方面主要是模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)及過(guò)渡處圓角半徑的選擇；鋁板價(jià)格制造方面主要是材質(zhì)的預(yù)檢和加工時(shí)表面粗糙度及加損傷方面的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。在使用中主要注意模具預(yù)熱、擠壓比及錠坯溫度的掌握以及擠壓速度和金屬變形流動(dòng)的控制。

壓花鋁板是在鋁板的基礎(chǔ)上進(jìn)行壓延等加工，從而使得鋁板表面形成各式各樣花紋的一種鋁板。壓花鋁板主要應(yīng)用在包裝、優(yōu)質(zhì)鋁板集成吊頂、建筑幕墻等方面。拉絲鋁板：拉絲鋁板的主要工藝流程有三個(gè)部分，分別為脫酯、沙磨機(jī)和水洗。鋁板材料在拉絲制作過(guò)程中，要先利用砂紙進(jìn)行反復(fù)摩擦的線條處理，鋁板價(jià)格處理完后鋁板表面就會(huì)清楚的顯現(xiàn)出一根根細(xì)微的絲痕，從而達(dá)到金屬拉絲效果，然后還要再經(jīng)過(guò)陽(yáng)極處理，這樣就會(huì)在鋁板表面生成一種含有特殊金屬成分的皮膜層，可以起到防腐蝕等保護(hù)作用。

不合格件的返修。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在枯燥、老化工序以前先挑進(jìn)去，因枯燥、老化后膜層較難退除并會(huì)影響工件外面的粗糙度。優(yōu)質(zhì)鋁板此成績(jī)筆者在工藝上停止了一些探索，經(jīng)多種辦法實(shí)驗(yàn)，發(fā)明采納以下辦法后果很好，辦法簡(jiǎn)略，又不影響工件外面品質(zhì)，詳細(xì)進(jìn)程以下。起首將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上，鋁板價(jià)格而后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化辦法停止陽(yáng)極處置2～3min，待膜層堅(jiān)實(shí)、零落，再經(jīng)堿液略加洗濯及硝酸出光后便可從新停止導(dǎo)電陽(yáng)極化。

張力拉伸矯直，理論上隨工業(yè)鋁型材扭擰程度的增加，加大拉伸率可以完全消除扭擰。實(shí)際上，拉伸率不能無(wú)限增加。優(yōu)質(zhì)鋁板增加到超過(guò)限度時(shí)，其工業(yè)鋁型材尺寸會(huì)小于負(fù)偏差。扭擰消失了，工業(yè)鋁型材也報(bào)廢了。同時(shí)有些角度偏差，不是拉伸矯直能解決的。它不會(huì)隨著扭擰的消失而消失，即使增大拉伸量，其角度偏差依然如故。鋁板價(jià)格工業(yè)鋁型材輥式矯正，理論上可以消除角度偏差。但如上面所說(shuō)，這無(wú)論是理論上，還是技術(shù)上，要完全矯正，是有相當(dāng)難度的。