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加工性能包括成形性能與切削性能等。因?yàn)槌尚涡耘c狀態(tài)有關(guān),在選擇鋁合金牌號(hào)后,還需考慮各種狀態(tài)的強(qiáng)度范圍,專業(yè)鋁型材通常強(qiáng)度高的材料不易成形。如果要對(duì)鋁材進(jìn)行折彎,拉伸,深沖等成形加工,完全退火狀態(tài)材料的成形性佳,反之,熱處理狀態(tài)材料的成形性差。鋁合金的切削性能與合金成分有很大的關(guān)系,通常強(qiáng)度較高的鋁合金切削性較佳,鋁型材價(jià)格反之,低強(qiáng)度者切削性較差。對(duì)于模具,接寫零件等需要切削加工的產(chǎn)品,鋁合金的切削性是重要的考慮因素。焊接性能 多數(shù)鋁合金的焊接均無問題,尤其是部分5系鋁合金,是專為焊接考慮而設(shè)計(jì)的。相對(duì)而言,部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
在擠壓有關(guān)章節(jié)中介紹工業(yè)鋁型材模具時(shí)指出,工業(yè)鋁型材的許多斷面失去了中心對(duì)稱性,且錠坯斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性,專業(yè)鋁型材同時(shí)大多數(shù)工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不相同,因此擠壓工業(yè)鋁型材與擠壓管棒材比較,其金屬流動(dòng)均勻性更差,更容易產(chǎn)生扭擰和角度偏轉(zhuǎn)。雖然在模具設(shè)計(jì)與制造過程中,鋁型材價(jià)格采取了各種技術(shù)措施,盡可能實(shí)現(xiàn)金屬的均勻流動(dòng),阻止或減小扭擰和角度偏轉(zhuǎn)。然而實(shí)際生產(chǎn)中,其金屬流動(dòng)的不均勻性總是或多或少的存在,若擠壓時(shí)不實(shí)行牽引,工業(yè)鋁型材會(huì)發(fā)生嚴(yán)重扭擰和角度偏轉(zhuǎn),甚至嚴(yán)重時(shí)可能扭成麻花狀
變形失效,變形失效就是模具在使用中出現(xiàn)懸臂偏心、下陷,分流模上模在使用中出現(xiàn)的舌頭偏心及下模出現(xiàn)的型腔塌陷、專業(yè)鋁型材型孔脹大、棱角倒塌等失效形式,主要原因有材料強(qiáng)度不高;或模具材料雖選擇正確, 但熱處理工藝不正確,鋁型材價(jià)格 未充分發(fā)揮模具鋼的強(qiáng)韌性;或分流模設(shè)計(jì)不當(dāng),使流速不均,造成對(duì)舌頭的側(cè)向力不均而產(chǎn)生偏心;還有就是分流模雖設(shè)計(jì)正確,但加工制造水平不高,使進(jìn)入各分流孔的流速不均,造成側(cè)向力不同而導(dǎo)致偏心。
直徑、壁厚差:工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)的溫度高低、速度快慢以及變形程度大小都會(huì)影響工業(yè)鋁型材的直徑或壁厚,渠縣鋁型材同一根工業(yè)鋁型材,尺寸隨前端、中間與尾部的位置不同而變化。一般情況下,擠壓溫度高、速度快、變形程度大,尺寸稍??;工業(yè)鋁型材前端比尾部稍大。鋁型材價(jià)格淬火加熱過程中,晶體中空位濃度增加;急劇冷卻時(shí),增加了固溶體中的空位過飽和濃度,尺寸略顯增大。拉伸矯直,隨著拉伸量的增加,工業(yè)鋁型材尺寸明顯減小。輥式矯直則略微增加。
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