鋁材沖壓加工注意事項(xiàng)有哪些

　　鋁合金是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)的有色金屬材料，具有密度低、強(qiáng)度高、塑性好的優(yōu)點(diǎn)。此外，它還具有很強(qiáng)的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。它是航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶和化工行業(yè)不可或缺的重要原材料。對(duì)鋁合金材料在模具制造、沖壓加工和車間管理中容易出現(xiàn)的問(wèn)題提出一些建議，供大家參考。

　　1、沖孔過(guò)程應(yīng)盡量排在后面，而不影響工序數(shù)量。

　　2、對(duì)沖孔量較大的模具而言，寧可增加一道工序，也要將沖孔工序排到后面。

　　3、因?yàn)殇X材的硬度比較軟，而且模具容易堵塞材料，所以在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，應(yīng)該在雙邊材料厚度的10%之間留有尺寸。

　　4、刀口直深位為2毫米，錐度在0.8-1度之間。

　　5、彎曲成型時(shí)，鋁原料需要貼PE膜，因?yàn)殇X材在彎曲時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑。這些鋁屑會(huì)對(duì)工件造成損壞，導(dǎo)致加工缺陷，如點(diǎn)傷和壓痕。

　　6、當(dāng)滾輪和電鍍時(shí)，建議使用拋光鍍鉻的成型塊。

　　7、對(duì)隨后需要陽(yáng)極加工的沖壓件，壓平和推平過(guò)程不能完全壓合產(chǎn)品。

　　8、因?yàn)殇X合金材料比較脆，容易開(kāi)裂，尤其是在折邊的情況下。所以盡量不要做壓線。即使你想做，你也應(yīng)該把壓線做得更寬，壓線的深度應(yīng)該更淺。

　　9、所有鋁合金工件的刀口都要求用慢走絲切割，這樣可以防止毛刺和掉料不順的現(xiàn)象。

　　10、鋁件易產(chǎn)生高溫，因此沖子應(yīng)使用至少在SKD11材料上的硬度材料，不能使用普通的差質(zhì)凸模。