決定鋁材質(zhì)量的幾個(gè)因素

　　1.合金元素

　　6063合金是以鋁鎂硅為主要元素的合金。每種元素都有一定范圍的含量，鎂的價(jià)格很高。為了降低成本，一些制造商將鎂的用量降低到低允許含量。更重要的是，鎂的含量低于允許的低含量。其他工廠在合金中加入廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本上不是6063合金。因此，鋁型材的機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用手彎曲，很容易彎曲，通常被稱為像面條一樣柔軟。這就是為什么鋁可以便宜幾千元的原因之一。

　　正規(guī)的鋁制造商在制備合金成分時(shí)有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，即在各種元素的含量范圍內(nèi)，每個(gè)工廠都有自己較小的變化范圍，鋁、鎂、硅之間的比例非常嚴(yán)格，每個(gè)工廠都有自己的數(shù)據(jù)，相互保密。合金配方合格，以確保質(zhì)量，否則如何加工，質(zhì)量不能提高。

　　2.鋁合金熔煉爐

　　6063合金如何熔化，使用什么爐子，這也至關(guān)重要，現(xiàn)在中國(guó)使用的爐子有40年代的水平，也有90年代的水平，糟糕的制造商使用原始的坩堝鍋爐。有燒煤、燒油、燒氣、電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪，有的爐子沒有煙囪。一般采用方形爐(矩形爐)，先進(jìn)的是圓形爐，有些圓形爐可以傾斜倒鋁水。噸位為一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸、五十噸熔鋁爐。更先進(jìn)的是，在熔鋁爐下加一個(gè)靜置爐，靜置爐重要配制6063合金，可在爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后鑄造鋁棒擠壓使用。原煤爐與現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量不同。一般爐子，無論燃燒什么燃料，都應(yīng)該有煙筒，燃燒過程中產(chǎn)生的大部分廢氣廢渣都可以從煙筒中排出。如果沒有煙囪廢氣廢渣全部熔化在鋁水中，那么擠壓鋁棒內(nèi)部有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁質(zhì)量差的原因之一，也是鋁價(jià)格低的原因之一。

　　3.合金鑄造

　　國(guó)內(nèi)鑄造設(shè)備水平也有很大差異。中國(guó)古老的鑄造設(shè)備是40年代的鐵模鑄造，先進(jìn)的是液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄件結(jié)晶組織很差，鑄件中有大量的夾渣和氣泡，鑄件質(zhì)量很差。目前，水平鑄造（又稱連續(xù)鑄造）和半連續(xù)鑄造在一般工廠中很常見。半連續(xù)鑄造大多由鋼絲繩驅(qū)動(dòng)，是較好的液壓傳動(dòng)。半連續(xù)鑄造棒的長(zhǎng)度不同，一般為3米、4米至8米。半連續(xù)鑄造為坑式，鑄造時(shí)下降，用冷水冷卻。由于水冷周圍均勻，鑄棒結(jié)晶組織均勻細(xì)膩。但鋼絲繩向下傳動(dòng)不如液壓傳動(dòng)穩(wěn)定，液壓鑄造的鑄棒表面比其他鑄棒表面光滑。光滑的鑄棒表面是擠壓好型材的前提條件之一。用其他方法鑄造鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材的質(zhì)量，有時(shí)對(duì)鑄棒先一刀，車去鑄棒粗糙的外觀。目前常用的半連續(xù)鑄造模具是先進(jìn)的、同水平的熱頂鑄造模具。這種鑄造模具的特點(diǎn)可以一次鑄造幾到幾十個(gè)。同時(shí)，鑄造質(zhì)量好。只有有了高質(zhì)量的6063鋁合金鑄造棒，才能生產(chǎn)出好的鋁型材。如果使用原始的舊鑄造設(shè)備，就不可能鑄造出好的鑄造棒，也不可能生產(chǎn)出好的鋁型材。國(guó)內(nèi)鋁廠很多，沒有生產(chǎn)鋁棒的設(shè)備，而是從電鋁廠或其他廠購(gòu)買6063合金棒。在這樣的鋁廠里，鋁的質(zhì)量掌握在鑄棒廠的手中，生產(chǎn)出來的鋁很難達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。與先進(jìn)的鑄造設(shè)備相比，一是投資小，生產(chǎn)成本低，這也是鋁銷售差價(jià)大的原因之一。