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在相框鋁型材的日常制造過程中，鋁型材擠出機也會相應磨損。因此，在日常不運行時間，工作人員應抽出必要的時間進行維護，提前做好制造更好的相框鋁的準備。
相框鋁型材擠壓機的日常維護內(nèi)容:
一、要有足夠的預熱升溫時間，通常達到工藝設定熱度后應恒溫2小時。
2.螺釘只能低速啟動，空轉時間不超過3分鐘。
3.新機械運行后，所有齒輪箱應更換新油，運行3000小時后再更換潤滑油，必要維護時無質(zhì)量檢測，必要時更換。
4、材料中不得有雜物，禁止金屬、砂石等硬物進入料斗和擠壓機。
5.推開筒蓋或抽氣蓋時，小心有異物掉入主機。
6.每年檢查筒體和螺釘、齒輪箱、軸承和油封的磨損情況。
在框架鋁加工的每一個環(huán)節(jié)，廠家都要進行合理的加工，才能更好地提高材料的利用率，有效地減少框架鋁的熔鑄損耗。對于我們的框架鋁制造商來說，如何有效地減少鋁榮注釋的損失？
1、在框架鋁的生產(chǎn)制造過程中，要嚴格執(zhí)行工藝要求，確保鋁的合格率高，特別是在普通鋁的加工過程中，盡量避免飛邊、毛刺、重量不一致等次品鋁的產(chǎn)生。
2、在加工框架鋁的過程中，要與氧氣充分接觸，減少液鋁與氧氣的接觸時間。在滿足加工要求的情況下，盡快將爐內(nèi)液鋁轉化為成品，減少制造過程中的氧化時間。
3、框架鋁的加工環(huán)節(jié)很多。此時，應合理規(guī)劃加工時間，既能保證加工質(zhì)量，又能節(jié)省制造過程中的損失。
在鑄造鋁棒的過程中，鋁棒中的金屬元素和組織不均勻，通常有殘余應力。為了解決鑄錠的殘余應力，解決鑄錠的金屬元素和組織不均勻，從而改變鑄錠的壓力加工工藝和框架鋁的一些特性，必須對鑄錠進行均勻處理，鑄錠的均勻處理是在均質(zhì)爐中進行的。
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