廣告鋁擠壓加工型材模具的制造，也是決定其質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓模具具有一系列特點，對鋁型材模具成型技術(shù)的要求很高：

　?。?）由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件非常惡劣，在擠壓過程中需要承受高溫、高壓、高摩擦，因此需要使用高強(qiáng)度耐熱合金鋼，熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理過程非常復(fù)雜，給模具加工帶來了一系列困難。

　?。?）為提高廣告鋁型材擠壓加工模具的使用壽命，保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，模腔工作帶的粗糙度應(yīng)達(dá)到0.8-0.4μm，模具平面粗糙度達(dá)到1.6μ因此，在制模過程中需要采用特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。

　　(3)由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，部分型材和管道的壁厚要求降至0.5mm左右，擠壓鋁制品的公差要求達(dá)到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，傳統(tǒng)工藝根本無法制造。因此，需要更新工藝和新型專用設(shè)備。

　　框架鋁型材加工廠生產(chǎn)的框架鋁，除了傳統(tǒng)的檢查方法外，還有一種檢查框架鋁的質(zhì)量，這是鋁型材的膜，事實上，不同質(zhì)量的框架鋁，轉(zhuǎn)換膜的時間不同！

　　鋁成分的質(zhì)量可以在堿腐蝕時區(qū)分開來。如果堿腐蝕后表面有太多的黑灰色薄膜或紅色薄膜，則必須是含硅或銅較高的鋁。應(yīng)縮短這種鋁的化學(xué)轉(zhuǎn)化成薄膜的時間，否則薄膜層不能達(dá)到導(dǎo)電標(biāo)準(zhǔn)。因此，氧化時需要根據(jù)不同的鋁型材來控制不同的時間。為了保證這一點，不同類型的鋁不能捆綁在同一串中，以免無法控制彼此適當(dāng)?shù)难趸瘯r間。

　　框架鋁，經(jīng)過導(dǎo)電化學(xué)轉(zhuǎn)化處理后，表面光澤度的差異比其他生產(chǎn)工藝配方的差異更明顯。

　　鋁純度高，成膜慢；鋁純度低，但成膜快。不打開框架采用單框架鋁，根據(jù)客戶的不同規(guī)格和尺寸要求，采用進(jìn)口牧田自動切割機(jī)，準(zhǔn)確定位，分切定位組裝。