廣告鋁生產(chǎn)包括三個過程:熔鑄、揉捏和氧化，熔鑄是鋁生產(chǎn)的一道工序。主要過程如下:

　?。?）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的詳細合金商標，計算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　(2)熔煉:根據(jù)技術(shù)需要，將準備好的原材料參與熔煉爐的熔化，通過除氣除渣的精華，有效去除熔體中的雜渣和氣體。

　　(3)鍛造:在一定的鍛造技術(shù)條件下，熔煉后的鋁液通過深井鍛造系統(tǒng)冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、揉捏：揉捏是一種形成型材的技術(shù)。首先，根據(jù)型材商品的斷面進行設(shè)計和制造模具，用揉捏機將加熱后的圓形鑄造棒從模具中擠出成型。常用合金還采用風冷淬火工藝及后續(xù)人工時效工藝完成熱處理強化。不同商標的熱處理強化合金有不同的熱處理標準。強化后，可采用W-20韋氏硬度計進行硬度測試。

　　3、氧化:揉好的鋁合金型材表面耐腐蝕性不強，表面處理必須經(jīng)過陽極氧化，以增加鋁的耐腐蝕性、耐磨性和表面美觀性。

　　制造商是否能生產(chǎn)出高質(zhì)量的框架鋁，不僅與其加工技術(shù)有一定的關(guān)系，而且機械也是一個關(guān)鍵因素。在相框鋁型材的日常生產(chǎn)過程中，鋁型材擠出機也會相應(yīng)磨損，因此，在日常不運行時，工作人員應(yīng)選擇必要的時間進行維護，以便提前準備制造更好的相框鋁。

　　相框鋁型材擠壓機的日常維護內(nèi)容:

　　一、要有足夠的預(yù)熱升溫時間，通常達到工藝設(shè)定熱度后應(yīng)恒溫2小時。

　　2.螺釘只能低速啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過3分鐘。

　　3.新機械運行后，所有齒輪箱應(yīng)更換新油，運行3000小時后再更換潤滑油，必要維護時無質(zhì)量檢測，必要時更換。

　　四、材料中不得有雜物，禁止金屬、砂石等硬物進入料斗和擠壓機。

　　5.推開筒蓋或抽氣蓋時，小心有異物掉入主機。

　　6.每年檢查筒體和螺釘、齒輪箱、軸承和油封的磨損情況。