1．氧化時產(chǎn)業(yè)鋁型材導(dǎo)電不良惹起的黃變征象

產(chǎn)業(yè)鋁型材與導(dǎo)電桿打仗不良，接點處的電阻就會大增，型材端頭就會發(fā)燒，氧化膜天生過快并伴隨炙烤征象，乃至呈現(xiàn)氧化膜的粉化。這時候的氧化膜有些污濁，色彩呈現(xiàn)黃變，假如再停止電泳臨蓐就會呈現(xiàn)異常顯著的黃變征象。這類黃變征象異常平常情況下一排里只要幾支，而且根本上都是呈現(xiàn)在型材的端頭。是以，必定要采取措施來包管產(chǎn)業(yè)鋁型材與導(dǎo)電桿打仗良好。

2．電泳前水洗不徹底惹起的黃變征象

氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的布局就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。家喻戶曉，用來電泳的型材假如水洗不徹底，就很有可能呈現(xiàn)黃變征象。對付這類黃變征象，異常平常都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反響從而使電泳漆膜發(fā)生的黃變，實在這類黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。

失常的氧化膜是清亮、通明的，假如氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，低溫情況下，氧化膜就會與硫酸根發(fā)生反響，從而使清亮、通明的氧化膜變得污濁，通明性低落；同時再加之電泳漆膜的高通明性，對光芒的高反射性，從而使這類缺點獲得進一步縮小，就構(gòu)成所說的黃變。是以，電泳前的幾道水洗異常癥結(jié)，不只要包管水洗水質(zhì)，還要包管水洗溫度和水洗光陰。

3．氧化槽液被硝酸凈化而惹起的黃變征象

為了到達較好的除灰效果，在中和槽里增加必定比例的硝酸本無可非議，然則假如中和后水洗節(jié)制欠好，硝酸就會被帶到氧化槽，產(chǎn)業(yè)鋁型材氧化槽里的硝酸根到達必定濃度時，就會對氧化構(gòu)成必定的影響，乃至惹起電泳型材的黃變。氧化過程當(dāng)中，進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕感化，腐化氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進而轉(zhuǎn)變膜孔的布局。這類腐化對氧化膜發(fā)生兩種影響：

1、氧化膜的阻擋層變薄，與鋁基體接合的慎密性變差，進而構(gòu)成氧化膜的附著力低落

2、在失常水洗前提下，很難把膜孔中的硫酸根撤除。這類前提下所臨蓐的電泳型材異常會有黃變征象。如何來防止這類黃變征象呢？在燙洗槽前的純水槽中增加中和劑，調(diào)PH值8~9.5，水洗2~3分鐘，用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根，再停止電泳臨蓐，就不會呈現(xiàn)黃變征象了。