鋁材在機(jī)械加工過(guò)程中所遇到的表面問(wèn)題，成膜后也會(huì)被氧化，總是會(huì)受到一些雜質(zhì)的影響。

　　解決這些問(wèn)題是很多企業(yè)頭痛的事情，鋁材的表面解決的措施在下面會(huì)提到。當(dāng)然企業(yè)如果有條件可以自行研制更好的成膜技術(shù)以抗擊氧化。

　　鋁材表面在大氣個(gè)生成的一層極薄氧化膜，使共具有一定的防腐能力;但出于膜層疏松多孔且不均勻，出而不能作為可靠的防護(hù)膜尼，并且膜層是非晶的，使得鋁及其臺(tái)金失去丁原合的光澤，也不能作為滿意的裝飾性膜層位用。

　　鋁材經(jīng)化學(xué)氧化獲得的氧化膜，厚度―般為o.3―4P“，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低寸：陽(yáng)極氧化膜，所以，除有特殊用途外，很少使用。促它有較好的吸附能力，存其表面冉徐漆，uT有效地提高鋁材的耐蝕件和續(xù)飾件c經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后的氧化膜;厚度一般在5―20P”，便質(zhì)陽(yáng)極氧化膜厚度可達(dá)60―25凹p”。

　　先鋁材成膜的速度是與不同型號(hào)的鋁材不同，通過(guò)電性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理之后，外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質(zhì)純度高、成膜速度慢;鋁質(zhì)純度低，則相反。因此氧化時(shí)需根據(jù)不同鋁材來(lái)掌握不同。為做到這一點(diǎn)，不同型號(hào)的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中，以免因此而不能控制各自合適的氧化時(shí)間?；瘜W(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，鋁材就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而先進(jìn)行機(jī)械處理。

　　一些方法可以作為參考：1.脫脂處理，用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、干燥。這種方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-丁腈膠膠接。3.脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽(yáng)極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。經(jīng)過(guò)處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。