廣告鋁加工中應(yīng)注意的問題及解決方法？

　　在廣告鋁加工生產(chǎn)過程中，部分鋁合金產(chǎn)品還需要后續(xù)的鋁型材加工，例如拉絲﹑陽極處理等。，在沖壓生產(chǎn)過程中特別容易造成頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn)：

　　1.在不影響工程數(shù)量的情況下，沖孔應(yīng)盡可能排在后面。即使是沖孔量大的產(chǎn)品，也可以考慮多做一個(gè)項(xiàng)目，把沖孔排在后面。

　　2.鋁材柔軟，模具容易堵塞材料。因此，在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，應(yīng)將雙邊材料的厚度放置在10%的間隙中，刀口的直深位置應(yīng)為2MM，錐度應(yīng)為0.8-1?！銥楹线m.

　　3.鋁型材加工彎曲成型時(shí)，由于鋁型材在彎曲時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷。﹑壓痕、鋁原料需要貼PE膜，在滾輪和電鍍條件下，成型塊以拋光鍍鉻為佳。

　　4.對需要陽極加工的沖壓件，如果有壓平件，﹑推平工序180°,產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸。需要留下0.2-0.3MM的接縫，以便酸液順利及時(shí)流出。因此，在這個(gè)過程中，需要制作限位塊，并在模具上校準(zhǔn)模具高于模具。

　　5.因?yàn)殇X材比較脆，容易開裂，尤其是在反折邊的情況下，盡量不要做壓線。即使你想做，你也應(yīng)該把壓線做得更寬更淺。

　　6.所有鋁刀口都要求用慢絲線切割，防止毛刺和掉料不順暢。鋁容易產(chǎn)生高溫，所以沖子的硬度要求是60°上，至少使用SKD11材料，不能有D2等差質(zhì)沖子.鋁材料較軟，因此在沖壓生產(chǎn)過程中易造成頂傷。壓傷﹑刮傷﹑除了在模具上要求變形外，在沖壓生產(chǎn)過程中還要做到以下幾點(diǎn)：

　　1.要做好鋁件的沖壓工作，降低不良率，先要做好5S，尤其是清洗，包括模具。﹑沖床臺面、流水線和包裝材料需要定期清晰整改，無尖銳雜物和污垢，模具需要上下清潔，無雜物。

　　2.如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大，需要及時(shí)發(fā)送模具進(jìn)行維修，并跟上催促結(jié)果.

　　3.鋁零件容易發(fā)熱，堆積在一起變硬。因此，在沖孔下料時(shí)，需要在材料上涂上一些壓力扳油(可以散熱，順利疏通下料)，然后沖壓。.

　　4.沖孔較多的產(chǎn)品要做到清洗模具表面，做到模具表面，做到模具表面，﹑產(chǎn)品永遠(yuǎn)保持干凈無雜物，減少頂傷。如果發(fā)現(xiàn)頂傷，需要找出并解決模具頂傷的問題，才能繼續(xù)生產(chǎn)。

　　5.推平模推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑，所以每天生產(chǎn)完推塊后一定要清洗推塊下面的鋁屑。