鋁型材開模三大難點(diǎn)

　　作為一種以擠壓工藝生產(chǎn)的工業(yè)材料，鋁型材在設(shè)計(jì)開模時(shí)也會(huì)有一些難點(diǎn)，非?？简?yàn)工廠的實(shí)力和工藝.

　　一個(gè)難點(diǎn)在于公差，尺寸公差要求越高的型材，難度越高，比如正常國標(biāo)高精級(jí)的0.2的公差，如果公差提高到0.1，那么難度可不止增加一倍

　　二個(gè)難點(diǎn)在于腔體，型材的腔體越多、越密、越小，那么模具的工頭就容易在擠壓的時(shí)候被沖斷，型材還沒有做幾支模具就壞了，錢還沒有賺到模具成本就已經(jīng)貼進(jìn)去了，復(fù)雜多腔體的模具敢不敢開就體現(xiàn)廠家的水平了。不一定模具大難度就大，有些大模具重量達(dá)到5、6噸，難度并不高，只是需要大噸位的壓機(jī)機(jī)臺(tái)，鋁廠如果沒有配備相應(yīng)的機(jī)臺(tái)就做不了，與模具復(fù)雜與否沒有關(guān)系。

　　三個(gè)難點(diǎn)在于壁厚，不同大小的壓機(jī)和型材結(jié)構(gòu)對(duì)型材的壁厚會(huì)有所不同，比如在500噸壓機(jī)上，壁厚可能0.5就可以開，那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話，也對(duì)廠家開模是一個(gè)很大的考驗(yàn)。