工業(yè)鋁材開(kāi)模三大難點(diǎn)

　　作為一種以擠壓工藝生產(chǎn)的工業(yè)材料，鋁型材在設(shè)計(jì)開(kāi)模時(shí)也會(huì)有一些難點(diǎn)，非?？简?yàn)工廠的實(shí)力和工藝.

　　一個(gè)難點(diǎn)在于公差，尺寸公差要求越高的型材，難度越高，比如正常國(guó)標(biāo)高精級(jí)的0.2的公差，如果公差提高到0.1，那么難度可不止增加一倍

　　二個(gè)難點(diǎn)在于腔體，型材的腔體越多、越密、越小，那么模具的工頭就容易在擠壓的時(shí)候被沖斷，型材還沒(méi)有做幾支模具就壞了，錢(qián)還沒(méi)有賺到模具成本就已經(jīng)貼進(jìn)去了，復(fù)雜多腔體的模具敢不敢開(kāi)就體現(xiàn)廠家的水平了。不一定模具大難度就大，有些大模具重量達(dá)到5、6噸，難度并不高，只是需要大噸位的壓機(jī)機(jī)臺(tái)，鋁廠如果沒(méi)有配備相應(yīng)的機(jī)臺(tái)就做不了，與模具復(fù)雜與否沒(méi)有關(guān)系。

　　三個(gè)難點(diǎn)在于壁厚，不同大小的壓機(jī)和型材結(jié)構(gòu)對(duì)型材的壁厚會(huì)有所不同，比如在500噸壓機(jī)上，壁厚可能0.5就可以開(kāi)，那么在5000噸上就變成不可能了。還有相鄰壁厚如果相差比較懸殊的話，也對(duì)廠家開(kāi)模是一個(gè)很大的考驗(yàn)。

　　工業(yè)鋁材開(kāi)模定制質(zhì)量怎么控制？

　　工業(yè)鋁型材由于其好的特性深受智能工業(yè)的喜愛(ài)，但是在應(yīng)用中，有很多鋁型材是需要開(kāi)模定制。工業(yè)鋁材開(kāi)模定制流程雖不復(fù)雜，但每個(gè)環(huán)節(jié)卻極其重要，如果其中哪怕只有一個(gè)環(huán)節(jié)不合格，生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材，就屬于殘次品，所以我們?cè)谏a(chǎn)當(dāng)中要時(shí)刻注意。下面我們就一起來(lái)了解相關(guān)內(nèi)容！

　　工業(yè)鋁材開(kāi)模定制生產(chǎn)包括熔鑄、擠壓和氧化三個(gè)過(guò)程：

　　1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產(chǎn)的頭道工序。

　　主要過(guò)程為：

　　1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金的牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

　　2)熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

　　3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　　2、擠壓：擠壓是鋁型材成型的手段。

　　在工業(yè)鋁材加工定制前先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用鋁擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成型。常用的鋁材質(zhì)6063合金， 在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。強(qiáng)化后可以用W-20韋氏硬度計(jì)，進(jìn)行硬度測(cè)試