汽車行業(yè)迅猛發(fā)展，但能源問(wèn)題日益緊迫，汽車帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題也備受關(guān)注。發(fā)展新能源汽車產(chǎn)業(yè)是緩解能源危機(jī)、降低溫室氣體排放、減少環(huán)境污染的有途徑，目前，新能源汽車已成為汽車工業(yè)變革的重要方向。

　　隨著新能源汽車在家庭用車、公務(wù)用車和公交客車、出租車、物流用車等大量普及，據(jù)資料顯示，2020年新能源汽車的年銷量，將達(dá)到汽車市場(chǎng)需求總量的5%以上，將初步建成以市場(chǎng)為導(dǎo)向、企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的新能源汽車產(chǎn)業(yè)體系。2025年增至20%左右，形成自主可控完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在碳排放總量目標(biāo)和一次能源替代目錄需求下，2030年新能源汽車年銷量占比將繼續(xù)大幅提高，規(guī)模超過(guò)千萬(wàn)輛。

　　在汽車輕量化材料中，鋁合金材料綜合性價(jià)比要高于鋼、鎂、塑料和復(fù)合材料，無(wú)論應(yīng)用技術(shù)還是運(yùn)行安全性及循環(huán)再生利用都具有比較優(yōu)勢(shì)。鋁材料的密度只有鋼材的1/3，其減重和節(jié)能效果明顯，且在保證安全的前提下能更好的提升乘坐舒適性。同時(shí)，鋁材料更加易于回收循環(huán)利用。鋁材的綜合性價(jià)比優(yōu)勢(shì)，決定了其成為汽車輕量化應(yīng)用的選擇。

　　鋁在新能源汽車零部件的應(yīng)用件主要有車身、輪轂、底盤、防撞梁、地板、動(dòng)力電池和座椅等。按照加工形式分類，汽車用鋁主要分為壓鑄、擠壓和壓延三種形態(tài)，其中壓鑄件用量占比80%左右，擠壓件和壓延件各占10%左右。壓鑄件主要用于發(fā)動(dòng)機(jī)、車輪等部位，擠壓件主要用于座架、行李架、門梁等，而壓延件主要是生產(chǎn)車身用鋁板等。

　　據(jù)了解，電池鋁托盤主要采用6系鋁型材。良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性，特別是無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，焊接性能好，使得6系鋁型材極適于該項(xiàng)目的應(yīng)用。為保障產(chǎn)品質(zhì)量，需要采用攪拌摩擦焊接等先進(jìn)焊接技術(shù)，保障產(chǎn)品一體成型。

　　新能源汽車用鋁量要多于普通汽車，新能源汽車的高速發(fā)展，必將促進(jìn)鋁材在新能源汽車這一細(xì)分市場(chǎng)的發(fā)展?jié)摿?，而鋁加工企業(yè)抓住這一發(fā)展良機(jī)，研發(fā)出高性能、適用性強(qiáng)的鋁材或深加工鋁部件，無(wú)疑又給企業(yè)在新能源汽車多樣化的應(yīng)用需求上開(kāi)拓了新的銷售導(dǎo)向。